印染废水处理环保设备

、印染污水现况分析

印染废水污染在工业污染中占有较大的比例，从我国染料行业废水治理技术的现状来看，尽管经过多年努力，已取得一批实用技术，解决了不少问题，但总体上没有实质性的突破，特别是产品结 构及工厂布局等不合理因素的存在，加重了废水的治理难度。

印染废水的污染物大部分为**物，并随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异。一般情况下，印染废 水水质 pH 值为 6-10,COD（化学需氧量）为 400-1000毫克／升，BOD（生物需氧量）为 100-400 毫克／升，SS（悬浮物）为 100-200毫克／升，色度为 100-400 倍。

从技术角度看，印染废水是很复杂的一个大类废水。其特点之一是污染物成分差异性很大，很难归类求同。特点之二是主要污染指标 COD 高，BOD 和 COD的比值一般在 0.25 左右，可生化性较差。特点之三是色度高，混合水中显色分子离子微粒大小重量各异性大，较难脱色。印染各工序排出废水主要有八大类，其水质特点特性差异较 大。此外还有水质水量波动大等特点。

   我公司根据以上特点制定了一系列污水处理设备来解决印染污水的难题，下面具体介绍下一体化污水处理设备：
设备简介：

 Membrane Bio-Reactor,简称MBR，中文名为膜生物反应器。该设备是应用了膜分离计术与生物微处理设术的结合的新型污水处理系统。相对于统的污水处理系统，采用MBR模块的污水处理系统处理的污水更加清洁，不仅可以安全向下水道或自然排放，还可以直接利用于清洗、清洁、绿化、景观、建筑等。我公司专业生产各种生产、生活、工业等的污泥脱水、污水处理设备、有气浮机、压滤机、真空过滤机、中水回用、地埋式一体化污水处理设备等，欢迎咨询！

1，MBR 的技术原理

     MBR 工艺一般由膜分离组件和生物反应器组成, 由膜组件代替二次沉淀池进行固液分离。由于膜能将全部的生物量截留在反应器内, 可以获得长泥龄和高悬浮固体浓度,有利于生长缓慢的固氮菌和硝化菌的增殖,不需进行延时曝气就能实现同步硝化和反硝化, 从而强化了活性污泥的硝化能力, 膜分离还能维持较低的FöM , 使剩余污泥产率远小于活性污泥工艺, 且系统运行更加灵活和稳定。

2. MBR 工艺中膜选择的技术要点

    MBR 从膜分离的角度主要涉及微滤、超滤、纳滤及反渗透。由于无机膜的成本相对较高, 目前几乎所有的膜技术都依赖于**的高分子化合物。应用于MBR 的膜材料既要有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性, 同时应具有较高的水通量和较好的抗污染能力。目前, 国内外常采用的方法是膜材料改性或膜表面改性能有效地提高膜组件的通量和抗污染能力。 另一点需要考虑的因素是膜的孔径, 由于曝气池中活性污泥是由聚集的微生物颗粒构成, 其中一部分污染物被微生物吸收或粘附在微生物絮体和胶质状的**物质表面,尽管粒子的直径取决于污泥的浓度、混合状态以及温度条件, 这些粒子仍存在着一定的分布规律,考虑到活性污泥状态与水通量, 较好选择0.100.40 微米孔径的膜

MBR 与现行工艺相比的优点 :

① 出水水质好，出水中 SS 值趋于零，可直接再利用。
② 系统微生物浓度高，容积负荷高，不必设二沉池， 因而占地面积小。
③ 抗负荷冲击能力强，出水水质稳定。
④ 污泥产量少。
⑤ 系统操作简单，容易实现自动化管理等诸多优点，是较有发展前景的污水处理新工艺 。